汽車零部件檢測實驗室

車載DVD導航測試、智能車載導航測試、娛樂信息集成系統通用試驗大綱

 

智能車載導航、娛樂信息集成系統通用試驗大綱

本大綱根據智能車載導航、娛樂信息集成系統設計而制定的,主要是電氣性能要求、可靠性要求方面的內容。

標準的參考了《DVD視盤機行業自律通用規范》、SJ/T10730—1997《VCD視盤機通用規范》和GB/T 15860-1995《激光唱機通用技術條件》等標準。本部分規定的AM/FM數字調諧器和音頻功率放大器的性能測量方法,參考SJ/T 10448-93《汽車收、放、擴音機測量方法》。本部分規定的車載音視頻系統環境適應性試驗方法,參考SJ/T 10325-92 《汽車收放機環境試驗要求和試驗方法》,ISO16750《道路車輛 電氣及電子設備的環境條件和試驗》。

1.范圍

本標準適用于智能車載導航、娛樂信息集成系統新品設計驗證試驗,定期試驗,量產品批次抽檢試驗的產品也可參考使用該試驗標準

本標準適用于各大汽車廠生產的安裝在各類汽車設計規定位置內的一體化型智能車載導航、娛樂信息集成系統,包括帶或不帶小尺寸(≤10.2英寸)車載平板顯示器兩種型式。

其它具有數字調諧AM/FM接收機、DVD視盤機、數字電視、藍牙、音頻功率放大器、智能軌跡倒車系統、顯示屏尺寸≤10.2英寸的車載平板顯示器等的汽車電子產品,也可參照執行。

2.規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

GB/T 191-2008  包裝儲運圖示標志

GB/T 2828.1-2003  計數抽樣檢驗程序 第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T 5465.2-2008  電氣設備用圖形符號 第2部分:圖形符號

GB 5296.1-1997  消費品使用說明 總則

GB 5296.2-2008  消費品使用說明 第二部分:家用和類似型電器

GB/T 15860-1995  激光唱機通用技術條件

SJ/T 10325-1992  汽車收放機環境試驗要求和試驗方法

SJ/T 10447-1993  汽車收、放、擴音機分類與基本參數

SJ/T 10448-1993  汽車收、放、擴音機測量方法

SJ/T 10730-1997  VCD視盤機通用規范

SJ/T 11148-1997  VCD視盤機測試盤

SJ/T 11324-2006  數字電視接收設備術語

SJ/T 11348-2006  數字電視平板顯示器測量方法

   GY/T 220.7-2008 移動多媒體廣播 第7部分:接收解碼終端技術要求

GB/T21437.2-2008  道路車輛 由傳導和耦合引起的電騷擾 第二部分:沿電源線的電瞬態傳導

GB/T 19951-2005 道路車輛 靜電放電產生的電騷擾試驗方法

GB 9254-2008 信息技術設備的無線電騷擾限值和測量方法

ISO16750-1:2012  Road vehicles - Environmental conditions and testingfor electrical and electronic equipment Part 1: General

ISO16750-2:2012  Road vehicles - Environmental conditions and testing for electrical and electronic equipment Part 2: Electrical loads

ISO16750-3:2012  Road vehicles - Environmental conditions and testing for electrical and electronic equipment Part 3: Mechanical loads

ISO16750-4:2012  Road vehicles - Environmental conditions and testing for electrical and electronic equipment Part 4: Climatic loads

ISO16750-5:2012  Road vehicles - Environmental conditions and testing for electrical and electronic equipment Part 5: Chemical loads

GMW3172_AUG 2008 電氣/電子元件通用規范—環境/耐久性

GBT 22630-2008 車載音視頻設備電磁兼容性要求和測量方法

CISPR 25-2002 Limits and methods of measurement of radio disturbance charactistics for the protection of receivers used on board vihicles

GB/T17619-1998  機動車電子電器組件的電磁輻射抗擾性限值和測量方法

ISO11452-4-2001 Road vehicles-Compent test methods for electrical disturbances  from narrowband radiated electromagnetic energy part4:Bulk current injection(BCI)

ISO11452-1:2001  Road vehicles-Compent test methods for electrical disturbances from narrowband radiated electromagnetic energy part1:General principles and terminology

3.術語和定義

本部分采用以下術語和定義,其他術語和定義按照 GB/T 4013—1995、GB/T 15860—1995、SJ/T10730-1997、SJ/T 10448-93、SJ/T 11324 的有關規定。

3.1 智能車載導航、娛樂信息集成系統 Auto navtigator& multimedia integrated system on board

安裝在汽車設計規定位置內,涵蓋汽車音視頻系統及其它娛樂多媒體接收、播放,汽車輔助駕馭(導航功能、智能軌跡倒車等),汽車安全信息處理(防盜、胎壓監測、故障診斷等)、移動網絡服務等全部或部分功能的一體化裝置。

3.2車載音視頻系統 audio video system on board

智能車載導航、娛樂信息集成系統中,僅包含AM/FM數字調諧接收、DVD/CD視盤播放、數字電視、音頻功率放大和機載TFT液晶顯示等的全部或部分功能的一體化裝置。本部分簡稱其為音視頻系統。

3.3DVD視盤 digital video disc (DVD)

在直徑12cm的單面單層、單面雙層、雙面單層、雙面雙層光盤上記錄有按MPEG-2標準壓縮的活動圖像、聲音和數據的數字激光盤。

3.4 CMMB (China Mobile Multimedia Broadcasting的縮略語簡稱)

意為中國移動多媒體廣播。CMMB主要面向手機、PDA等小屏幕便攜手持終端以及車載電視等終端提供廣播電視等服務。

3.5暗點(液晶屏不發光點)dark dot

液晶屏表面因制造、損傷或其它原因產生的在白電平狀態下不能透光發亮的像素缺陷點。

3.6亮點(液晶屏不熄滅點)brightened dot

液晶屏表面因制造、損傷或其它原因產生的在黑電平狀態下不能遮光變暗的像素缺陷點。

3.7待機電流 closed-circuit current draw

汽車電源鑰匙開關置于ACC OFF位置,除ACC信號檢測電路和有關記憶電路外,其余各部分電源全部切斷狀態下的整機消耗電流。

3.8 面振 vertical deviation

光盤外周與光盤中心圓面的垂直方向偏差。

4.產品分類

按系統的配置不同分為以下各類:

a) 通用型汽車DVD影音系統;

b) 專車專用型DVD影音系統;

c 汽車VIDEO系統;

d 汽車GPS導航系統;

e 汽車監控系統;

系統功能的配置均圍繞GPS、DVD、RADIO、TV、AV、測距雷達、CDC、iPod、TPMS、、智能軌跡倒車、藍牙等功能的增加或減少而設定。系統也可根據用戶的需要選擇或減少其它配置,增加的其它配置的要求和驗收方法由供需雙方協商確定。

5.基本概念

5.1 常規試驗環境條件

除非另有規定,產品在常規功能、性能、內部檢查,外觀檢查時在以下的試驗條件進行:

正常環境溫度為23±8℃; 空氣相對濕度為30%~75%;大氣壓(860~1060)mbar;

5.2 試驗儀器設備

1 試驗用直流電源

要求輸出電流≥15A,內阻≤0.1 ohm,若產品設計輸出功率超出此范圍,則按其要求。

2) 輸入設備

各類等效于產品實際使用時的信號發生器,輸入匹配器等,精度滿足測試需要。

3) 負載設備

    試驗時需按車上實際裝車狀態連接所有負載以及附屬配件,可使用等效于產品實際使用時的模擬負載。

4)測試儀器儀表精度滿足測試要求。

5.3 試驗樣品

試驗樣品需為生產或試生產經測試合格,符合設計規范的產品。

5.4 試驗電氣條件

    優先按產品技術條件進行,無特殊要求按以下條件進行試驗:

1) 12V供電產品的電源電壓使用13.5V; 24V供電產品的電源電壓使用27V,

2)產品標準試驗測試狀態

    盡量使樣機在最大輸出、最多輸出狀態進行試驗,試驗中必需使樣機在收音接收、CD播放、DVD播放、USB/SD卡播放、導航模擬運行、等重要功能均能得到試驗。例如三臺DVD樣機進行高溫工作試驗,可一臺樣機在標準收音接收狀態,一臺在導航模擬運行狀態,一臺在標準DVD播放狀態。測試中一般要求所有的外部連接與車輛實際安裝狀態相同,無特別說明的情況下,樣機在以下條件進行試驗:  

輸出功率:最大不失真輸出功率音量位置

    AM標準輸入:74dBμv(5mV), 30%調制度,調制頻率1KHz;

     FM標準輸入:60dBμv(1mV), ±22.5KHz頻偏,導頻±7.5KHz調制頻率1KHz;

     頻率測試點:按技術規范的測試點或中間頻率測試點

      CD播放:標準CD播放測試碟,如TCD-784;

DVD播放: 標準DVD播放測試碟,如TDV-520A,特殊要求使用標準DVD圖像播放測試碟或電性能測試碟。

USB/SD卡播放:使用標準CD信號碟轉成的信號內容

3)一般誤差極限

   對于溫度試驗的時間要求誤差一般在±10%內;

對于溫度數值誤差要求一般±2℃;

對于電壓數值誤差要求一般±5%;

對于電流數值誤差要求一般±5%;

溶液濃度數值誤差要求一般±0.5%;

對于電阻、電感量、電容量數值誤差要求一般±10%。

5.5 試驗結果評價

5.5.1  除非另有規定,每項試驗樣品不少于3臺(EMC測試要求不少于2臺)。

5.5.2 試驗結果判定,分為A、B、C、D、E五種類型。結果判定按具體試驗要求,無具體判定要求的項目按A類判定,試驗中還需考慮對于出現的異常情況客戶接受的程度。

   A類:試驗中、后能工作正常,無任何異?,F象,符合設計規范要求;

B類:試驗中功能性能顯示等正常,但有一個或超過一個指標出現偏離設計規范的現象,試驗后自動恢復,符合設計規范要求;

C類:試驗中功能、性能或顯示等有所下降,試驗后或干擾撤消后能自動恢復,所有功能性能正常,不帶記憶性異常變動;

D類:試驗中功能、性能或顯示等有所下降,試驗后能通過重新上電或復位等動作能恢復,所有功能性能正常;

E類:試驗中及試驗后部分功能異常,試驗后經過簡單修復后能恢復正常工作,例如替換保險絲。

5.5.3除非有說明,否則一般情況下,進行了環境試驗后要恢復2小時及24小時再分別進行判定試驗后的狀態,若有異議應以24小時結果為準。

6試驗條件及測試方法

6.1 常規測試

6.1.1外觀檢查

6.1.1.1產品外表包括產品附件應無銹蝕,尖刺,霉斑,絲印模糊,絲印歪斜,絲印剝落,燈光、顯示不均勻,漏光,LCD顯示角度變化,變形,爆裂,損傷,不符合總裝圖要求等外觀不良現象。產品正常使用所需的媒介如CD碟,U盤,SD卡,個人MP3/MP4播放器等附件不能因使用與樣機后有外觀上不良,如CD刮花,插頭損壞等現象。

6.1.2功能檢查

6.1.2.1 根據產品技術規格書進行各項功能檢測,軟件主導之功能檢測。

6.1.2.2 試驗后進行的檢查還應進行誤操作檢查,檢查是否有安全性不良,或因試驗后部件/塑膠等變形導致不符合設計規范等的不良現象。例如高低溫沖擊后檢查CD入碟口是否有因試驗后塑膠變形導致不能進碟的現象等。產品正常使用所需的媒介如CD碟,U盤,SD卡,個人MP3/MP4播放器等附件不能因使用與樣機后有功能上不良,如CD刮花,U盤損壞,SD卡損壞,個人MP3/MP4損壞等現象。

6.1.3  電性能指標測試

6.1.3.1 常規全性能測試

常溫屏蔽房測試樣機一般至少2臺,按技術指標要求測試,結果應符合產品技術指標要求。

視頻性能測試,應在視頻輸出端進行,視頻輸出端接75Ω負載。

音頻性能測試,應在音頻線路輸出端進行,音頻線路輸出端接10KΩ負載。

功放輸出端接4Ω測試專用負載。

測試電壓:13.8V,測試中無規定輸出為2VRMS




序號

測試項目

性能指標

測試條件

A級機

B級機


1



DVD

音頻輸出電平

2±0.2V

4±0.5V

放DVD測試盤上1kHz0dB信號,測左、右聲道輸出電壓,聲量最大

2

音頻幅頻響應

±2dB

±3dB

20Hz~20KHz

3

動態范圍

≥80dB

≥70dB

播放TCD-784測試碟17曲

4

音頻信噪比

85dB

80dB

A計權,音量最大狀態, 測量音頻線路輸出端

5

串音

1KHZ

≥70dB

60dB


10KHZ

6

通道不平衡

≤1.0 dB

≤2.0 dB

使用TCD-784測試碟第2曲

7

失真加噪音

125HZ

≤-70 dB

≤-65 dB


1KHZ

9

DVD

AV信號視頻輸出電平

(1.0±0.2)Vpp

100%白電平信號,負載75Ω

10

亮度幅頻特性

≥5.5MHz(-6dB)

播放多波群信號(0.lMHz~6MHz) 負載75Ω

11

色度幅頻響應

≥1.5 MHz(-6dB)

播放色度多波群信號,負載75Ω

12

亮度非線性失真

≤5%

播放10階梯信號, 負載75Ω

13

亮度波形失真

≤10%

播放“2T”脈沖和“條”信號,負載75Ω

14

亮度信噪比

≥60dB(不計權)

播放斜坡信號, 負載75Ω

15

色度信噪比

AM:≥60 dB PM:≥50 dB

播放彩條100/0/75/0(GB/T 7401的測試圖b,625/50Hz PAL制)和75/7.5/ 75/7.5(GB/T 7401的測試圖c,525/60Hz NTSC制) 負載75Ω

16

亮度與色度時延差

≤100ns

重放亮色時延差信號,負載75Ω

17

微分增益DG

5%

播放5或10級疊加迭加彩色副載波的彩色階梯信號,負載75Ω

18

微分相位DP

≤5°

播放5或10級彩色階梯信號,負載75Ω

19

DVD

功放

頻響

±2dB

±3dB

20Hz~20KHz

20

動態范圍

≥80dB

≥70dB

播放TCD-784測試碟17曲

21

信噪比

80dB

70dB

A計權,音量調到輸出2V,4歐負載

22

串音

1KHZ

≥65dB

≥55dB


10KHZ

23

失真加噪音

125HZ

≤-65 dB

≤-60 dB

音量調到輸出2V,4歐負載

1KHZ

24

通道不平衡

≤1.0 dB

≤2.0 dB

使用TCD-784測試碟第2曲

25

DVD檔噪限

≤3mV

A計權,播放TCD-784測試碟7曲,音量調到最大

26

功放最大不失真輸出

≥15W

≥12W

播放TCD-784測試碟2曲,失真度為1%

27

10%失真功率

≥20W

≥17W

播放TCD-784測試碟2曲

28

AV

功放

AV檔噪限

≤3mV

A計權,無信號輸入,音量調到最大

29

功放最大不失真輸出

≥15W

≥12W

失真度為1%

30

最大工作電流

≤15A

1KHZ信號500 mV,音量調到最大

31

信噪比

80dB

70dB

A計權,2V輸出

32

分離度

≥65dB

≥55dB

1KHZ,2V輸出

33

頻響

±2dB

±3dB

20Hz~20KHz

34

功放輸入靈敏度

270mV∽470mV

音量調到最大,調節輸入信號強度,使最大輸出不失真時,測輸入信號強度

35

失真加噪音

≤0.2%

≤0.5%

1KHZ,2V輸出

36

平衡度

≤1.0 dB

≤2.0 dB

1KHZ,2V輸出

42

FM

頻率范圍

根據機型要求


43

中頻頻率

10.7±0.03MHZ


44

噪限靈敏度

≤6 dBμV

≤12 dBμV

S/N=30dB,測試五個頻率點87.5/90.1/98.1/106.1/108MHZ,且各點相差不能大于3dB

45

單聲道信噪比(A計權)

(22.5KHz)

≥60dB

≥55dB

測試五個頻率點87.5/90.1/98.1/106.1/108MHZ且各點相差不能大于3dB

46

單聲道信噪比(A計權)

(75KHz)

≥70dB

≥60dB

測試五個頻率點87.5/90.1/98.1/106.1/108MHZ且各點相差不能大于3dB

47

立體聲信噪比(A計權)

≥50dB

≥45dB

測試五個頻率點87.5/90.1/98.1/106.1/108MHZ且各點相差不能大于3dB

48

自動選臺靈敏度

22±6dBμV












49

雙信號選擇性

±400KHZ

≥80dB

≥70dB

測試頻率點98.1MHZ


50

鏡象抑制

≥60dB

≥50dB

測試頻率點98.1MHZ


51

中頻抑制

≥70dB

≥60dB

測試頻率點98.1MHZ


52

調幅抑制

≥50dB

≥45dB

測試頻率點98.1MHZ


53

立體聲分離度

≥40dB

≥30dB

測試頻率點98.1MHZ,L/R,R/L


54

(-6dB)頻率特性   (50us預加重)

LOW

≤80 Hz

≤120 Hz

測試頻率點98.1MHZ


HIGH

≥10KHz

≥6KHz


55

-3dB 限幅靈敏度

≤10 dBμV

≤15 dBμV

測試五個頻率點87.5/90.1/98.1/106.1/108MHZ


56

立體聲失真(1mV輸入)

≤0.5%

≤1%

測試頻率點98.1MHZ


57

過載失真

≤0.5%

≤1%

測試頻率點98.1MHZ


58

諧波失真

≤0.5%

≤1%

測試頻率點98.1MHZ


59

俘獲比

≤5 dB

≤8 dB

測試頻率點98.1MHZ


60

平衡度

≤1.0 dB

≤2.0 dB

測試頻率點98.1MHZ


61

AM


頻率范圍

根據機型要求


62

中頻頻率

450±2KHZ


63

噪限靈敏度

≤28 dBμV

≤32 dBμV

S/N=26dB,測試五個頻率點531/603/999/1404/1620KHZ且各點相差不能大于3dB

64

信噪比(A計權)(調幅度30%)

≥55dB

≥50dB

測試五個頻率點531/603/999/1404/1620KHZ且各點相差不能大于3dB

65

信噪比(A計權)(調幅度80%)

≥60dB

≥55dB

測試五個頻率點531/603/999/1404/1620KHZ且各點相差不能大于3dB

66

自動選臺靈敏度

30±6dBμV

測試五個頻率點531/603/999/1404/1620KHZ且各點相差不能大于3dB

67

單信號選擇性(±9KHz)

≥50dB

≥40dB

測試頻率點999KHZ

68

鏡像抑制

≥60dB

≥50dB

測試頻率點999KHZ

69

中頻抑制

≥60dB

≥50dB

測試頻率點999KHZ

70

(-6dB)頻率特性  

LOW

≤80 Hz

≤100 Hz

測試頻率點999KHZ

HIGH

≥2.2KHz

≥2.0KHz

71

平衡度

≤1.0 dB

≤2.0 dB

測試頻率點999KHZ

72

諧波失真

≤0.5%

≤1%

測試頻率點999KHZ

73

過載失真(80%調制,100mV輸入)

≤0.5%

≤1%

測試頻率點999KHZ

74

自動增益控制

≥55dB

≥45dB

測試頻率點999KHZ

75

FLAT

Bass  100Hz

0 dB

以FLAT為標準

Treble 10kHz

0 dB

76

JAZZ

Bass  100Hz

+6 ±1 dB

以FLAT為標準,提升高低音

Treble 10kHz

+4 ±1 dB

77

POP

Bass  100Hz

+4 ±1 dB

以FLAT為標準,提升高低音

Treble 10kHz

+6 ±1 dB

78

CLASSIC

Bass  100Hz

+4 ±1 dB

以FLAT為標準,提升高低音

Treble 10kHz

+4 ±1 dB

79

ROCK

Bass  100Hz

+6 ±1 dB

以FLAT為標準,提升高低音

Treble 10kHz

+6 ±1 dB

80

高音提升/衰減

≥±8 dB

100HZ

81

中音提升/衰減

≥±8 dB

1KHZ

82

中音提升/衰減

≥±8 dB

10KHZ

83

輸出電平比

FM狀態

0dB

75kHz dev.1kHz 60dBuV @ 98.1MHz以FM為基準

84

AM狀態

0±2 dB

80% mod.,1kHz 74dBuV @ 999kHz以FM為基準,音量不變

85

DVD狀態

8±2 dB

1KHz 0dB以FM為基準,音量不變

86

AUX狀態

0±2 dB

1kHz 400mV rms.RCA Input以FM為基準音量不變

87

電源性能

工作電壓

9~16V

工作時最大不失真輸出要正常

88

最大電流

<15A

工作電壓為13.8V,DVD播放頻率為1KHz,信號強度為0dB信號,將主機音量開至最大。

89

待機電流

≤3 mA

≤6 mA

斷開ACC電源時,測BATT線電流值

90

GPS

冷啟動時間

≤35S

≤60S

用-130 dBm信號電平輸入,通電開機從點擊GPS圖標開始計時

91

溫啟動時間

≤30S

≤40S

用-130 dBm信號電平輸入,接收到信號后關ACC后5分鐘后,再開ACC,從點擊GPS圖標開始計時

92

熱啟動時間

≤1S

≤2S

用-130 dBm信號電平輸入,接收到信號后,關掉信號60S再接上信號開始計時

93

冷啟動時間

≤90S

≤120S

用-137 dBm信號電平輸入,通電開機從點擊GPS圖標開始計時

94

熱啟動時間

≤10S

≤15S

用-137 dBm信號電平輸入,接收到信號后,關掉信號60S再接上信號開始計時

95

跟蹤靈敏度

≤-158dBm

≤-150dBm

在接收到信號定位后,將信號調到-150dBm,要能正常工作

96

捕獲靈敏度

≤-145dBm

≤-140dBm

要在五分鐘內能接收到信號定位

97

靜態定位精度

≤15m

≤20m

定位后,定位地方與實際地方的偏差

98

重捕獲時間

≤1S

≤2S

接收到信號定位后,中斷信號5S,再接通信號

99

CMMB

頻率范圍

UHF 470MHz ~ 798MHz


100

換臺無加擾臺

≤4 秒


101

換臺加擾臺

≤7 秒


102

啟動時間

≤5 S

終端從啟動移動多媒體廣播功能至顯示業務界面的時間


103

接收靈敏度

≤-101dBm


≤-99dBm


BPSK LDPC 編碼:1/2



104

≤-99dBm

≤-97dBm

BPSK LDPC 編碼:3/4


105

≤-98dBm

≤-96dBm

QPSK LDPC 編碼:1/2


106

≤-95dBm

≤-93dBm

QPSK LDPC 編碼:3/4


107

≤-93dBm

≤-91dBm

16QAM LDPC 編碼:1/2












108

≤-89dBm

≤-87dBm

16QAM LDPC 編碼:3/4








109

BT

失真度

≤1%

≤1.5%

1KHz 0dB(藍牙音樂播放)

110

通道間相位差

≤1°

1KHz 0dB

111

平衡度

≤2dB

≤3dB

1KHz 0dB

112

信噪比

≥70dB

≥60dB


113

頻響

±3dB

30HZ~16KHZ

114

DVD

讀碟時間

≤10 s

播放標準DVD/CD碟

115

出碟時間

≤8 s












116

轉下一曲時間

≤2 s

播放標準DVD/CD碟


117

末曲與首曲時間

≤5 s

播放標準DVD/CD碟


118

暫停與播放時間

≤3 s

播放標準DVD/CD碟


119

讀偏芯碟糾錯

≥140 um

播放標準DVD/CD測試


120

讀面振碟糾錯

≥0.8 mm

播放標準DVD/CD測試碟


121

劃傷

≥2.0 mm

播放標準DVD/CD測試碟


122

黑點

≥1.0 mm

播放標準DVD/CD測試碟


123

指紋

≥75 um

播放標準DVD/CD測試碟


124

高反射碟

TCD-W082H

讀碟不能有停頓,斷音,馬賽克現象


125

低反射碟

TCD-W082L

讀碟不能有停頓,斷音,馬賽克現象


126




亮度(有觸摸屏)

≥200cd/m2

輸入白電平信號,測試屏中間亮度

127

對比度(有觸摸屏)

≥200:1倍

白電平信號與黑電平信號的亮度比值,測試屏中間區域

128

亮度(無觸摸屏)

≥250cd/m2

輸入白電平信號,測試屏中間亮度

129

對比度(無觸摸屏)

≥300:1倍

白電平信號與黑電平信號的亮度比值,測試屏中間區域


130

左視角(Φ=0度)

≥45


右視角(Φ=180度)

≥45

上視角(Φ=90度)

≥30

下視角(Φ=270度)

≥30

131

彩點

≤2個(直徑<0.15~0.25mm)

根據不同品類產品而定,兩個點之間距離>40MM

注:1.以上性能指標測試方法參見相關國際測試方法;

2.新收音模塊或新項目機型收音要測試全頻點噪限靈敏度,且各頻率點相差不大于3dB;新電視模塊要測試全頻點收臺靈敏度,且各頻率點相差不大于3dB,允許最多3個點相差大于3dB小于標準要求。

6.1.3.2 試驗中性能要求

收音接收檢測指標:

a 噪限靈敏度、停臺靈敏度、信噪比

判定依據:各指標在試驗中測試值與試驗前測試值的偏差不超過3dB,而且不超出指標要求2dB;

b 標準失真度

判定依據:各指標在試驗中測試值符合技術指標要求

DVD類播放,USB/SD卡播放檢測指標:

a)信躁比

判定依據:各指標在試驗中測試值與試驗前測試值的偏差不超過3dB,而且不超出指標要求2dB

b)最大不失真輸出功率、標準失真度、待機電流

判定依據:各指標在試驗中測試值符合技術指標要求

若測試過程中外部干擾較大且無法屏蔽時,可適當考慮放寬要求。試驗中與試驗前測試值的比較盡量在同一測試環境進行

6.1.3.3 試驗后性能測試

試驗后應對外觀、功能進行檢測,應符合設計規范要求,性能部分一般只對部分重點指標進行檢測。

收音接收監控指標:

a) 噪限靈敏度、停臺靈敏度、信噪比、選擇性、FM立體聲分離度

判定依據:各指標在試驗后測試值與試驗前測試值的偏差不超過2dB,而且不超出指標要求1dB;

b)最大不失真輸出功率、標準失真度

判定依據:各指標在試驗后測試值符合技術指標要求

DVD類播放,USB/SD卡播放監控指標:

a) 信噪比、通道分離度

判定依據:各指標在試驗后測試值與試驗前測試值的偏差不超過2dB,而且不超出指標要求1dB

b) 最大不失真輸出功率、標準失真度、頻率響應、讀碟能力的劃傷/黑點/指印、待機電流

判定依據:各指標在試驗后測試值符合技術指標要求

6.1.4內部檢查

試驗后檢查樣品內部及部件有無磨損、碎屑、斷裂、毀壞、接觸不良、銹蝕、長霉、假焊、腐蝕、絲印不良等不良現象以及是否可能有因為外部的一些變化而導致引起整機質量隱患。

6.1.5 尺寸檢查

對照產品總裝圖及客戶技術協議,測量產品重要尺寸,應符合設計要求;

6.2 電氣性能測試

6.2.1 工作電壓

6.2.1.1 試驗目的

   檢查產品在安裝車輛輸出的電壓范圍內的工作能力

6.2.1.2 試驗方法

產品設計規范有規定的按其要求測試及判定,無要求的一般應能夠在10V~16V(12V供電系統)、21.6V~32V(24V供電系統)的范圍內正常工作,能滿足功能要求。

測試步驟:

1 所有測試調整按0.5V/次的步進來進行

2 設置產品所有電源線路使用同一電源13.5V供電,產品正常供電,在各模式標準試驗狀態

3 從13.5V緩慢向高端調整供電電壓,檢查產品工作狀態,到產品不能正常工作為止,但應該有正常的記憶.,記錄此時供電電壓U1

4 設置供電電壓到13.5V供電, 產品在各模式標準試驗狀態

5 從13.5V緩慢向低端調整供電電壓,檢查產品工作狀態,到產品不能正常工作為止,但應該有正常的記憶.,記錄此時供電電壓U2

6 U1~U2為產品的正常工作電壓

6.2.2時間準確度測試

6.2.2.1 目的

評價產品在溫度工作范圍內時鐘走時的準確度

6.2.2.2測試方法

將樣品處于時間顯示工作狀態,使用標準鐘(標準鐘準確度必需比產品的準確度要求高一個等級以上)分別測試產品在最高工作溫度,常溫,最低工作溫度下時間的準確度,應符合設計規范的要求。一般要求在常溫(25度)下時間準確度在±3s/day內,在最高溫度下時間準確度在±20s/day內,在最低溫度下時間準確度在±20s/day內,測試中需分別測試ACC ON及ACC OFF兩種狀態,常溫下還需分別測試標準工作電壓及5V電壓的準確度。

6.2.3 POWER OFF優先測試

6.2.3.1 目的

評價產品在功能異常后的動作能力

6.2.3.2測試方法

  在任意工作狀態下保持按下任意功能鍵(POWER ON/OFF除外)的同時按下POWER ON/OFF鍵,產品應該能進行關機,即處于POWER OFF狀態。

6.3 耐物理環境試驗

6.3.1高溫貯存試驗

6.3.1.1 目的

通過試驗評價產品耐受極限高溫貯存環境能力。

6.3.1.2 試驗方法

室溫下將樣品放入恒溫箱中逐步升溫至+85℃,樣品在非通電狀態儲存72小時。試驗后在常溫下放置2小時以上,然后按第6.1.1,6.1.2,6.1.3.3,6.1.4條進行檢測,產品應符合A類判定要求。

6.3.2高溫工作試驗

6.3.2.1 目的

通過試驗評價產品耐受極限高溫工作環境的工作能力。

6.3.2.2 試驗方法

室溫下將產品置于恒溫箱中,按實際裝車的狀態連接輸入設備,負載設備,電源,使樣機為POWER OFF狀態,逐步升溫到A/B級要求,保持2小時后,使樣機為POWER ON標準工作狀態,并分別設置在各種重要工作模式下工作,樣品工作48小時后(11±0.5V工作8小時,14±0.5V工作40小時),應符合第6.1.3.2條要求以及符合B類以上要求,以及使用厚碟及垂直偏心碟檢測動作是否正常,試驗后在常溫下放置2小時以上,然后按第6.1.1,6.1.2,6.1.3.3,6.1.4條進行檢測,產品應符合A類判定要求。

A級機工作溫度:+70℃          B級機工作溫度:+60℃

6.3.3 低溫貯存試驗

6.3.3.1 目的

通過試驗評價產品耐受極限低溫儲存環境能力。

6.3.3.2 試驗方法

室溫下將樣品放入恒溫箱中逐步降溫至-40℃,樣品在非通電狀態試驗72小時。試驗恢復常溫后放置2小時以上,然后按第6.1.1,6.1.2,6.1.3.3,6.1.4條進行檢測,產品應符合A類判定要求。

6.3.4 低溫工作試驗

6.3.4.1 目的

通過試驗評價產品耐受極限低溫工作環境的工作能力。

6.3.4.2 試驗方法

室溫下將產品置于恒溫箱中,按實際裝車的狀態連接輸入設備,負載設備,電源,使樣機為POWER OFF狀態,逐步降溫到A/B級要求,保持2小時后,使樣機為POWER ON標準工作狀態,并分別設置在各種重要工作模式下工作,樣品工作48小時后(11±0.5V工作8小時,14±0.5V工作40小時),應符合第6.1.3.2條要求以及符合B類以上要求,以及使用厚碟及垂直偏心碟檢測動作是否正常,試驗恢復常溫后放置2小時以上,然后按第6.1.1,6.1.2,6.1.3.3,6.1.4條進行檢測,產品應符合A類判定要求。

A級機工作溫度:-30℃          B級機工作溫度:-20℃

6.3.5 耐溫度循環試驗

6.3.5.1 目的

通過試驗評價產品耐受極限工作環境溫度重復變化條件下的工作能力。

6.3.5.2 試驗方法

室溫下將產品置于恒溫箱中,按實際裝車的狀態連接輸入設備,負載設備,電源,使樣機為POWER OFF狀態,逐步降溫到A/B級要求,保持2小時后,使樣機為POWER ON標準工作狀態,并分別設置在各種重要工作模式下工作,按圖1曲線循環6個周期,每個周期為8小時,試驗中樣機符合B類工作狀態,試驗后將產品從箱中取出置室溫下2小時,然后按本標準第6.1.1,6.1.2,6.1.3.3,6.1.4條進行性能檢測并予以記錄,應符合A類要求。

圖1中高低溫條件為一般產品條件,按樣機的極限工作溫度設定,若樣機的極限工作溫度與圖1高低溫條件不同,則試驗中按樣機的極限工作溫度設定高低溫工作條件,試驗中由低溫升高溫時注意防止樣機凝露現象。

圖1 溫度循環試驗曲線

A級機工作溫度:高溫+70℃/低溫-30℃          B級機工作溫度:高溫+60℃/低溫-20℃

6.3.6 耐恒定濕熱試驗

6.3.6.1 目的

通過試驗評價產品耐受高溫高濕條件下的工作性能。

6.3.6.2 試驗方法

`室溫下將產品置于恒溫箱中,按實際裝車的狀態連接輸入設備,負載設備,電源,使樣機為POWER OFF狀態,調整恒溫恒濕箱溫度為+45℃,濕度為93±5%,使樣機為POWER ON標準工作狀態,并分別設置在各種重要工作模式下工作,樣品工作48小時后,應符合第6.1.3.2條要求以及符合B類以上要求。試驗后置室溫下2小時后按本標準第6.1.1,6.1.2, 6.1.4條進行性能檢測并予以記錄,應符合A類要求。置室溫下24小時后按本標準第6.1.1,6.1.2,6.1.3.3,6.1.4條進行性能檢測并予以記錄,應符合A類要求。

6.3.7 耐溫濕度循環試驗

6.3.7.1 目的

通過試驗評價產品耐受溫度和濕度重復變化環境條件下的性能。

6.3.7.2 試驗方法

室溫下將產品置于恒溫箱中,按實際裝車的狀態連接輸入設備,負載設備,電源設備,使樣機為POWER OFF工作狀態,樣品按圖2曲線循環5個周期,每個周期為24小時,試驗后置室溫下2小時,然后按本標準第6.1.1,6.1.2,6.1.4條進行性能檢測并予以記錄,應符合A類要求,置室溫下24小時后按本標準第6.1.1,6.1.2,6.1.3.3,6.1.4條進行性能檢測并予以記錄,應符合A類要求。










圖2 溫濕度循環試驗曲線


6.3.8 熱沖擊試驗

6.3.8.1 目的

通過試驗評價產品耐受溫度快速變化后的性能。

6.3.8.2 試驗方法

將產品及所有連接附件按裝車狀態放置入熱沖擊試驗箱中,按圖3要求溫度曲線及表1要求的時間進行溫度及保持時間設置后進行熱沖擊試驗,試驗進行30個周期。試驗后置室溫下2小時,然后按本標準第6.1.1,6.1.2, 6.1.4條進行性能檢測并予以記錄,應符合A類要求,特別是檢查焊點質量及樣機部件是否有變形等現象。置室溫下24小時后按本標準第6.1.1,6.1.2,6.1.3.3,6.1.4條進行性能檢測并予以記錄,應符合A類要求。





圖3  溫度沖擊試驗曲線


T2,T4

T1,T3

2h

≤5min

表1  選擇溫度中保持時間

注: T1,T3時間僅作參考,指溫度穩定后的時間,實際瞬時沖擊時間一般要求在90秒內。而且應選擇熱沖擊試驗箱下風口溫度監控進行測試,要求溫度轉換時間少于10秒。

6.3.9 耐特殊高溫試驗

6.3.9.1 目的

通過試驗評價外觀、結構、材料耐高溫性能(適用于結構材料)。

6.3.9.2 試驗設備

能夠保持溫度在+100℃的恒溫箱。

6.3.9.3 試驗方法

室溫下將試驗產品及所有連接附件按裝車狀態置于恒溫箱中,逐步升溫到+100℃,產品非通電狀態在此溫度下保持96小時,試驗后將產品從箱中取出置室溫2小時以上,然后按第6.1.1,6.1.4條進行檢查,檢查五金塑膠部件是否有變形,破裂,變色等不良。

6.3.10 冷啟動試驗

6.3.10.1 目的

通過試驗評價產品在低溫環境下的開機性能。

6.3.10.2 試驗方法

室溫下將產品置于恒溫箱中,按實際裝車的狀態連接輸入設備,負載設備,電源,使樣機為POWER OFF狀態(關ACC),逐步降溫到-30℃,保持12小時后,使樣機為POWER ON(開ACC)標準工作狀態,并分別設置在各種重要工作模式下工作(DVD除外),應符合C類以上要求。

6.3.11 熱啟動試驗

6.3.11.1 目的

通過試驗評價產品在高溫環境下的開機性能。

6.3.11.2 試驗方法

室溫下將產品置于恒溫箱中,按實際裝車的狀態連接輸入設備,負載設備,電源,使樣機為POWER OFF狀態(關ACC),逐步降溫到+85℃,保持4小時后,使樣機為POWER ON(開ACC)標準工作狀態,并分別設置在各種重要工作模式下工作(DVD除外),應符合C類以上要求。

6.3.12 溫升試驗

6.3.12.1 目的

通過試驗評價產品的各發熱元件的溫升是否符合規格要求。

6.3.12.2 試驗方法

室溫下將樣機置于恒溫箱中,按實際裝車的狀態連接輸入設備,負載設備,電源,分別將溫度探頭放置在要求測試的重要區域(IC)上,在溫度為60℃的環境下使樣機處于DVD狀態工作4H,播放1KHZ信號,主機最大不失真輸出,然后對各發熱元件的溫度進行測試,所測試的區域(IC)溫度不得超過技術部提供的產品規格書上要求的溫度

6.3.13 光電流測試

6.3.13.1 目的

針對CD/DVD等帶鐳射激光機芯的產品光頭的電流是否符合規格要求。

6.3.13.2 試驗方法

室溫下將樣機置于恒溫箱中,按實際裝車的狀態連接輸入設備,負載設備,電源,使樣機為POWER ON狀態,在溫度為60℃的環境下使樣機處于DVD狀態工作播放DVD和CD碟4H后,然后測試機芯光頭電流要符合規格書要求

6.3.14 三綜合試驗

6.3.14.1 目的

通過試驗評價產品在振動加高低溫環境下的性能

6.3.13.2 試驗方法

室溫下將產品置于恒溫箱中,按實際裝車的狀態連接輸入設備,負載設備,電源,使樣機為POWER OFF狀態,逐步降溫到A/B級要求,保持2小時后,使樣機為POWER ON標準工作狀態,并分別設置在各種重要工作模式下工作,按圖1曲線循環2個周期,每個周期為8小時,按表2振動條件在整過溫度過程中施加垂直方向振動,試驗中樣機符合B類工作狀態,試驗后將產品從箱中取出置室溫下2小時,然后按本標準第6.1.1,6.1.2,6.1.3.3,6.1.4條進行性能檢測并予以記錄,應符合A類要求。

   圖4 溫度循環試驗曲線


頻率(Hz)

振動功率譜((m/s2)2/Hz)

10

0.1032

55

0.0336

180

0.0013

300

0.0013

360

0.0007

1000

0.0007

表2隨機振動

A級機工作溫度:高溫+70℃/低溫-30℃          B級機工作溫度:高溫+60℃/低溫-20℃

6.4 耐機械環境試驗

6.4.1 噪音測試

6.4.1.1 目的

   通過試驗檢測產品在各種工作狀態下產生的機械噪音水平。

6.4.1.2 試驗方法    

在背景噪音低于25dBA的噪音室內使用音頻表測量(至少需使用比指標要求低6 dBA的背景進行測試),測試距離20mm,噪音水平表3按要求限值判定。最終判定按實際裝車情況來評價。

產品工作狀態

要求

DVD播放/收音工作中

< 40dBA

DVD快速尋跡

< 46dBA

功能操作

< 60dBA








                         表3噪音限值要求


6.4.2 振動試驗

試驗產品按實際裝車的狀態連接輸入設備,負載設備,電源設備等固定在振動臺測試,按產品在

車上實際安裝角度按零度或30度進行測試

6.4.2.1機械噪音試驗

6.4.2.1.1目的

通過試驗評價產品振動時的機械噪音水平。

6.4.2.1.2 試驗方法

將試驗產品按實際裝車的狀態連接輸入設備,負載設備,電源設備固定在振動臺上,使樣機為POWER OFF標準工作狀態,按以下條件進行正弦掃頻振動試驗。

   a) 每周期15分鐘;

   b) 頻率、加速度:

         c) 上下振動4小時。      

試驗期間應無機械共振噪音,符合B類以上要求,試驗后按第6.1.1,6.1.2,6.1.3.3,6.1.4條進行性能檢測,應符合A類要求

6.4.2.2振動操作測試

6.4.2.2.1目的

針對CD/DVD等帶鐳射激光機芯的產品,通過試驗檢測產品耐振工作操作能力

6.4.2.2.2試驗方法

將試驗產品按實際裝車的狀態連接輸入設備,負載設備,電源設備固定在振動臺上,使樣機為POWER ON CD/DVD標準工作狀態,按以下條件進行上下方向正弦掃頻振動試驗:

      

X\Y\Z方向振動各2H;一個周期為15min

試驗中在不同的振動頻率點上進行CD/DVD進出碟,讀碟,快速尋跡,首曲/尾曲讀碟等操作試驗,應能正常操作。

6.4.2.3 隨機振動試驗

6.4.2.3.1 目的

通過試驗評價產品耐振強度能力。

6.4.2.3.2 試驗方法

將試驗產品按實際裝車的狀態連接輸入設備,負載設備,電源設備等固定在機械振動臺上,按表4隨機振動曲線進行10~1000Hz的隨機振動測試,進行垂直,左右,前后方向的振動試驗,各方向進行試驗8小時。試驗后按本標準第6.1.1,6.1.2,6.1.3.3,6.1.4條進行性能檢測,應符合A類要求。


頻率(Hz)

振動功率譜((m/s2)2/Hz)

10

0.2083

55

0.0677

180

0.0026

300

0.0026

360

0.00146

1000

0.00146

表4 隨機振動測試條件

6.4.3 跌落試驗

6.4.3.1 目的

通過試驗評價設備耐受跌落能力。

6.4.3.2 試驗方法

1.將試驗樣品按包裝運輸狀態置于跌落試驗臺上,其高度:包裝重量在10Kg以下1200mm、10~25Kg為1000mm、25Kg以上為800mm,在產品按一角三棱六面進行跌落試驗,跌落到試驗臺上面。

試驗結束后,按本標準第6.1.1,6.1.2,6.1.3.3,6.1.4條進行性能檢測,產品應符合A類要求。包裝箱應無影響繼續運輸的嚴重破損。跌落試驗臺面要求為水泥地面或鋼鐵地面。若產品的運輸包裝內還有產品的內包裝亦需按本條款進行試驗。

6.4.4 機械沖擊試驗

6.4.4.1 目的

通過試驗評價設備耐沖擊能力。

6.4.4.2 試驗方法

將試驗產品固定于機械沖擊臺上,在各面(6面)各施加3次共18次半正弦沖擊。

半正弦沖擊之沖擊周期為11毫秒,峰值加速度500m/s2,試驗結束后按第6.1.1,6.1.2,6.1.3.3,6.1.4條進行性能檢測,應符合A類要求。

6.4.5 運輸振動試驗

6.4.5.1 目的

通過試驗評價產品運輸過程中抗振動能力。

6.4.5.2 試驗方法

將試驗樣品按包裝運輸狀態置于試驗臺上,按下圖要求進行振動,從三個垂直方向進行振動,每個方向試驗8個小時,試驗結束后,按本標準第6.1.1,6.1.2,6.1.3.3,6.1.4條進行性能檢測,產品應符合A類要求。

頻率(Hz)

振動功率譜((m/s2)2/Hz)

10

0.001

12

0.01002

100

0.01002

200

0.00001

300

0.00001

6.4.6 模擬運輸試驗

6.4.6.1 目的

通過試驗評價產品運輸過程中抗振動能力。

6.4.6.2 試驗方法

將試驗樣品按包裝運輸狀態置于試驗臺上1大箱捆綁在測試臺上;設置模擬運輸振動頻率每分鐘210轉幅度1英寸,運轉48小時;試驗結束后,按本標準第6.1.1,6.1.2,6.1.3.3,6.1.4條進行性能檢測,產品應符合A類要求。

6.4.7 導線強度試驗

6.4.7.1 目的

通過試驗,評價產品輸出線纜的抗拉伸強度 。

6.4.7.2 試驗方法

將單線或線束固定在拉力計拉鉤上,沿導線引出方向施加拉力約1分鐘,施加拉力強度如下:

1 設計規范有明確要求的按設計規范執行;

2 導線直徑在0.3mm及以下時,施加拉力49N(5Kg.f);

導線直徑在0.3mm 以上0.5mm以下時,拉力78.5N(8 Kg.f);

若為線束時,則施加拉力為98.1N(10 Kg.f);

評價:導線線束是否從插座中脫落、破損、線斷等現象,并通電進行功能檢查。特殊情況下按線束根數平均需測試的拉力來測試,如12根線束測試10Kg.f,可對每根線束測試0.85Kg.f。注意測試需在工作狀態下進行,測試期間進行通電能力的檢查。

6.4.8 連接器鎖定強度試驗

6.4.8.1 目的

通過試驗評價插座插頭的鎖定強度。

6.4.8.2 試驗方法

將輸出線束插座與產品插頭連接好,用拉力計沿插座拔出方向施加98.1N(10Kg.f)的拉力1分鐘。試驗后,評價插頭插座的拔出力大小,有無變形、脫落等現象。

6.4.9連接器插接強度試驗

6.4.9.1 目的

通過試驗評價插座插頭使用時插拔力。

6.4.9.2 試驗方法

將輸出線束插座與產品插頭連接好,在松開鎖扣的情況下用拉力計測試插頭正常使用下拔出力、插入力。要求在2~5 Kg.f內

6.4.10 面板、旋鈕、開關鍵強度試驗

6.4.10.1 目的

通過試驗,評價產品面板、旋鈕、按鍵耐力強度性能。

6.4.10.2 試驗方法

用推拉力計分別在面板四周及最軟薄的位置施加98.1N(10Kg.f)壓力,持續3min后檢查施壓部位外觀是否變形現象及功能是否正常; 在面板上的旋鈕,開關等部件施加49N(5Kg.f)的徑向壓力, 持續3min后檢查部件是否變形現象及功能是否正常。

對音量,電源開關等旋鈕進行2~3Kg.f徑向拉力,持續1min后檢查部件是否有松脫,脫落現象及功能是否正常

6.4.11 拍機試驗

6.4.11.1 目的

通過試驗,評價產品生產及安裝過程中摔落的耐受能力。

6.4.11.2 試驗方法

分別使產品的4個側面豎起90度角然后自由摔下到木質試驗臺面上,各試驗3次共進行12次試驗,試驗后檢查產品功能是否正常,應符合A類要求。

6.4.12 產品工作角度極限試驗

6.4.12.1 目的

通過試驗,評價產品在安裝車輛產生傾斜時產品的工作能力。主要是針對帶CD/DVD鐳射光頭的產品工作能力(專車專用可參考產品安裝角度)。

6.4.12.2 試驗方法

試驗1:在CD/DVD標準工作模式下分別豎起產品4個側面到一定角度,檢查樣機CD/DVD播放功能應無異常,應符合A類要求。

試驗2:將試驗產品分別豎起產品4個側面固定在某一角度,測試CD/DVD入碟,讀第一首歌曲10秒,跳至最后首歌曲讀10秒,暫停,播放,出碟,功能應無異常,

要求正面向上豎起的方向需達到45度,其他傾斜方向的工作角度大于45度。

6.4.13 耐誤操作試驗

6.4.13.1 目的

通過試驗,評價產品在誤操作、異常操作下是否會造成產品功能異常

6.4.13.2 試驗方法

a)使用損壞的CD/DVD碟片插入測試

b)使用CD/DVD碟片的反面插入測試

c) 使用兩張碟片疊在一起插入測試,應不能插入

d) 若產品為CD類鐳射機芯應插入DVD碟進行檢查

e) 插入產品不支持的壓縮格式的碟片測試

f) 使用CD/DVD碟片傾斜一定角度嘗試插入測試

g) 在有CD/DVD碟片在正常運轉情況下嘗試再插入一張碟片

h) 在強太陽光下進行正常功能檢測,應能正常工作

i) 在碟片出碟沒到盡頭的時候阻擋碟片繼續出碟,試驗后應能通過復位等動作恢復正常工作

j) 在碟片進出碟的過程中進行斷電試驗,回復供電后應能自動完成進出碟,恢復正常工作

誤操作造成產品工作異常后產品應能通過LCD顯示/警告聲音等標識警告使用者,不應有其他誤動作,試驗后應能正常工作,產品在工作正常及非正常狀態下進行復位,復位后應該在產品初始狀態,或復位前的正常工作狀態,視產品設計上的復位定義而定。

6.5 耐久試驗

6.5.1 開關按鍵旋鈕耐久試驗

6.5.1.1 目的

通過試驗評價產品按鍵(開關)耐久操作性能。

6.5.1.2 試驗方法

1)室溫下將產品固定在專用按鍵耐久或旋鈕耐久試驗設備上,按設計規范調節好按壓行程距離、壓力、時間間隔等,然后對開關按鍵進行連續操作試驗25000次,無設計規范一般按壓力5N,耐久操作間隔時間3秒進行操作試驗,試驗后檢查按鍵旋鈕是否功能外觀變形損壞及功能異常,應符合A類要求。

若產品無法進行整機的試驗,也可以將面板等拆下進行試驗,但其試驗狀態必須與整機相同,例如面板按鍵的試驗必須套上塑膠套進行試驗。

2)用70N壓力對按鍵旋鈕施加5秒鐘,然后用30N壓力對按鍵旋鈕施加10分鐘,試驗后檢查按鍵旋鈕是否功能外觀變形損壞及功能異常,應符合A類要求。

6.5.2 CD/DVD碟彈出吸入,顯示屏彈出/吸入/滑動,USB/SD卡插入拔出耐久試驗

6.5.2.1 目的

通過試驗評價產品CD、DVD、顯示屏、USB/SD卡等機械結構正常工作的動作耐久能力。

6.5.2.2 試驗方法

將試驗產品按實際裝車的狀態連接輸入設備,負載設備,電源設備,設置試驗產品為試驗相應功能并正常工作(例如進行DVD機械結構耐久試驗則設置為DVD播放的標準狀態),按實際使用狀況將CD盤進行全部操作動作的循環操作試驗,共試驗10000個循環。其中CD/DVD試驗以插入碟片,播放第-曲播放音樂10秒-最后一曲播放音樂10秒,然后彈出碟片為一個循環,顯示屏類以完成所有動作為一個循環,USB/SD卡插入拔出作為一個循環。

試驗結束后按第6.1.1,6.1.2,6.1.3.3,6.1.4條進行性能檢測,應符合B類要求。

6.5.3 老化試驗

6.5.3.1 目的

通過試驗,評價產品長期工作的能力。

6.5.3.2 試驗方法

將試驗產品按實際裝車的狀態連接輸入設備,負載設備,電源設備,樣機為POWER ON標準工作狀態,并分別設置在各種重要工作模式下工作,使產品在常溫下連續運行1000小時,試驗期間應符合B類要求。

在第500小時后應進行功能檢查并按第6.1.3.3條進行一次性能檢測。

試驗后按第6.1.1,6.1.2,6.1.3.3,6.1.4條進行性能檢測,應符合A類要求。

6.5.4 開關機試驗

6.5.4.1 目的

通過試驗,評價產品開關機穩定性能力。

6.5.4.2 試驗方法

將試驗產品連接輸入設備,負載設備,電源設備,在常溫下導航、DVD、收音狀態開關ACC200次,在導航狀態開關電源200次,試驗中按第6.1.2進行檢測,應符合A類要求

將試驗產品連接輸入設備,負載設備,電源設備,在高溫+60℃和低溫-20℃工作2H后,在導航、DVD、收音狀態開關ACC200次,在導航狀態開關電源200次,試驗中按第6.1.2進行檢測,應符合A類要求

6.6 特殊環境試驗

通過特殊環境的試驗評價產品耐受特殊環境的能力,屬于特定試驗,應根據產品的特性有選擇性挑選適合的試驗項目進行驗證。

6.6.1耐灰塵試驗

6.6.1.1 目的

通過試驗評價耐灰塵的能力。

6.6.1.2 試驗方法

將試驗產品按裝車狀態安裝在灰塵試驗箱內,調整到近似實際安裝使用狀態(例如在實際裝車時用于打螺絲的孔需進行封閉等)。

試驗灰塵采用滑石粉或水泥粉塵,用量為100mg/m3;

調整灰塵試驗箱按每15分鐘吹動7秒的間隙周期吹動灰塵;

溫度:45℃±5℃共計試驗時間為8小時。

試驗后用清潔布擦去產品表面的灰塵檢測,開關、按鍵、旋鈕等零部件與整件的操作應靈活可靠;拆機,機內應無明顯灰塵;DVD,CD可以正常進碟、出碟,讀碟,其它各功能無異常,按本標準第6.1.1,6.1.2,6.1.4條進行檢測,應符合A類要求。

6.6.2 耐液試驗

6.6.2.1 目的

   通過試驗評價產品耐受汽車使用及維修上常見液體的浸蝕能力。

   本試驗主要針對產品外觀油印或絲印有文字、標識等的產品。

6.6.2.2 試驗方法

1)試驗液體:一般指車輛使用常見液體及車輛乘客常見使用液體a.皮革蠟;b.防結霧液;c.清潔肥皂;d.除臭劑,空氣清新劑,香水等;e. 咖啡,茶,可樂等飲料。

2) 將上述液體分別涂抹于試驗產品表面放置在極限高溫儲存溫度下共72小時。

  試驗后將液體遺留的遺跡清洗干凈檢查外觀絲印,噴油等是否有異常,應符合A類要求。

6.6.3 酒精擦拭試驗

6.6.3.1 目的

   通過試驗評價產品絲印油印耐受酒精擦拭的浸蝕能力。

   本試驗主要針對產品外觀油印或絲印有文字、標識等的產品。

6.6.3.2 試驗方法

  以沾有95%以上醫用純酒精的棉布擦拭產品試驗表面,附著面積1cm2,擦拭壓力0.1Kg,擦拭次數為50次,試驗后檢查絲印部分是否有模糊,脫落,噴油脫落等現象。

6.6.4干摩擦試驗

6.6.4.1 目的

   通過試驗評價產品絲印油印耐受擦拭的能力。

  本試驗主要針對產品外觀油印或絲印有文字、標識等的產品。

6.6.4.2 試驗方法

   以干棉布擦拭產品帶絲印的表面,附著面積1cm2,擦拭壓力0.5Kg,擦拭次數為500次,

試驗后檢查絲印部分是否有模糊,脫落,噴油脫落等現象。

6.6.5 絲印粘著力測試

6.6.5.1 目的

   通過試驗評價產品絲印油印的粘著力。

  本試驗主要針對產品外觀油印或絲印有文字、標識等的產品。

6.6.5.2 試驗方法

  使用進行了高溫儲存試驗的樣機進行測試,用12mm寬的透明膠帶貼緊有絲印,噴油的

面板部位,以45度角快速揭起膠帶。

試驗后檢查絲印部分是否有模糊,脫落,噴油脫落等現象。

6.6.6滴水試驗

6.6.6.1 目的

   通過試驗評價產品耐受滴水的能力。

   本試驗主要針對裝在車外的產品

6.6.6.2 試驗方法

將試驗產品按實際裝車的角度連接輸入設備,負載設備,電源設備,樣機為POWER ON標準工作狀態,在產品上方20cm按每秒滴水一滴的速度滴水到產品實際裝車露出外面的表面,盡量使水珠滴在有可能進水到產品內部的部位,產品工作2小時,試驗中檢查樣機工作狀態,應符合B類要求,試驗后放置2小時,應符合A類要求。

6.6.7 水飛濺試驗

6.6.7.1 目的

通過試驗評價模擬應用在車輛受濺區域的產品由冰水引起的熱沖擊。

本試驗主要針對裝在車外的產品  

6.6.6.2 試驗方法

?將試驗產品按實際裝車的角度連接輸入設備,負載設備,電源設備,樣機為POWER ON標準工作狀態,先將樣品放入+70℃試驗箱內工作2小時,然后用0℃ ~+4℃的水進行噴射(3 L - 4 L)/3 s ,噴口到樣品的距離: (325 ± 25) mm ,轉換持續時間:< 20 s (在樣品貯存溫度和濺水溫度間手動轉換),以上為一個循環,共進行100個循環,試驗中檢查樣機工作狀態,應符合B類要求,試驗后放置2小時,應符合A類要求。

6.6.8 防水試驗

6.6.8.1 目的

通過試驗評價產品的防水能力。

本試驗主要針對裝在車外的產品  

6.6.8.2 試驗方法

將試驗產品放在1m水深,常溫常濕環境下連續放置4h,試驗后放置2小時,應符合A類要求。

6.6.9 鹽霧試驗

6.6.9.1 目的

?通過試驗評價產品件的材料和表面涂層在抵御鹽霧和鹽水侵蝕的能力(適用結構、線材材料)

6.6.9.2 試驗方法

溶液配制標準:鹽水溶液濃度百分比為(5±0.5%);其中:1)氯化鈉中總的雜質量不應超過0.2%,碘化鈉不應超過0.1%,且不允許含有鎳和銅;2)水為去離子水或蒸餾水,pH值應為7±1,雜質含量不應超過0.02%。試驗箱內溫度保持在(+35±2)℃;濕度為95%R.小時;鹽霧沉降量為連續噴霧,在90cm2集霧器中鹽水沉降量為(2±1)毫升/小時.連續噴霧8小時,停止加熱、加溫、噴霧,樣機在箱內放置15小時,每24個小時為一個周期,連續循環4個周期(共96個小時),試驗結束后,將樣機小心從箱內取出,用干凈清潔、溫度低于38℃的水進行漂洗,或用熱水沖洗,然后用大約是250Kpa壓力的壓縮空氣吹干。試驗后,被測樣品表面應無明顯腐蝕,銹蝕,霉斑,剝落等現象。

6.7電磁兼容性EMC試驗

通過電磁兼容性試驗檢查產品對電氣環境,磁環境,電磁環境的抗干擾能力及產品對環境的

電磁騷擾程度。

試驗一般要求2臺樣機或以上,其中一臺樣機需進行了72h高溫儲存試驗后進行,所有EMC試驗必須在這2臺試驗樣機上完成,部分破壞性試驗進行后可對樣機簡單修復后再進行另一試驗項目,一般要求破壞性試驗在其他試驗完成后進行。

所有抗干擾試驗完成后需按第6.1.3.3條進行一次性能測試,應符合A類要求。

6.7.1 抗靜電破壞試驗

6.7.1.1 目的

通過試驗評價產品抗靜電放電能力。

6.7.1.2 試驗要求

測試的環境條件為:測試環境溫度:23±5℃;測試環境相對濕度:30%~60%RH

試驗條件:

樣品測試狀態

放電方式

放電次數

放電電壓(KV)

性能判據

A級

B級

A級

B級


不通電狀態

空氣放電

縫隙、前面板

10

5

±15

試驗后產品符合A類要求

旋鈕、按鍵

10

5

±15

各面外殼

10

5

±15

接觸放電

縫隙

10

5

±8

連接器端子

10

5

±8

各面外殼

10

5

±8

收音、電視、DVD、藍牙、GPS通電正常工作狀態

空氣放電

旋鈕、按鍵

10

5

±10

±8

產品符合C類要求

前面板、屏幕

10

5

±10

±8

產品符合C類要求

各面外殼

10

5

±10

±8

產品符合C類要求

連接器端子

10

5

±6

±4

產品符合C類要求

接觸放電

旋鈕、按鍵

10

5

±8

±6

產品符合C類要求

前面板、屏幕

10

5

±8

±6

產品符合C類要求

各面外殼

10

5

±8

±6

產品符合C類要求

連接器端子

10

5

±4

±2

產品符合C類要求

外接天線,通電并正常工作

空氣放電

天線(從頂部到根部)

10

±25

產品符合C類要求

備注:
1.通電工作狀態放電電阻為2000歐,電容為330PF。
2.不通電狀態放電電阻為2000歐,電容為150PF。

3.放電間隔時間5S

表5靜電放電測試要求

2)CD,DVD碟片插入抗靜電破壞試驗

測試條件:±15KV,測試10次

6.7.1.3 試驗方法

1)非工作狀態抗靜電破壞試驗

按圖6連接產品及靜電測試設備,按表5設置參數,將靜電槍探頭慢慢接近樣品外殼、操作部位(按鍵開關、旋鈕)等在運輸,搬運,移動、拆除過程中能接觸到的部位,直至放電產生完成一次測試,用放電導線釋放產品放電電荷后進行下一次測試,試驗后進行功能檢查,測試次數及試驗后的判定按表5要求進行。

     測試步驟:

a 使用±15KV空氣放電測試外殼等在運輸,搬運,移動、拆除過程中能接觸到的部位

b 使用±8KV接觸放電測試連接插座內五金插腳




                                                           





                       圖6非工作狀態抗靜電破壞試驗示意圖

2)工作狀態抗靜電破壞試驗

按圖7連接產品、產品的所有附件、匹配設備、輸入設備及靜電測試設備,輸入輸出等線束長度按實際裝車狀態設置,或使用1700~2000mm長度的線束。分別使樣機工作于各種標準工作模式(包括待機狀態),按表5設置參數,將靜電槍探頭慢慢接近樣品外殼、操作部位(按鍵開關、旋鈕)、能通過乘客控制或遙控的附屬設備如連接器、線控器等部件,直至放電產生,用放電導線釋放產品放電電荷后進行下一次測試,試驗后進行功能檢查。測試次數及試驗后的判定按表5要求進行。

                           










圖7  工作狀態抗靜電破壞試驗示意圖


3)CD,DVD碟片插入抗靜電破壞試驗

在產品標準的AM工作狀態下,插入CD,DVD碟片到差不多能觸發產品吸盤的動作,按上述2)工作狀態抗靜電破壞試驗的要求及方法對CD/DVD碟進行空氣放電測試,要求符合C類要求。

6.7.2電源正弦波紋抗干擾測試

6.7.2.1 目的

通過試驗評價產品抗電源正弦波紋工作能力

6.7.2.2 試驗要求

                         










圖8 電源正弦波紋抗干擾波形

                               

試驗要求

試驗要求

Vs: 14.0V

f1:0.05KHZ

C

Vp: 4.0V

f2:20KHZ

t1:60s

f3:0.05KHZ

t2:60s

脈沖數:5個

                          表7 電源正弦波紋抗干擾測試條件

6.7.2.3 試驗方法

   連接產品、產品的所有附件、匹配設備、輸入輸出設備,將產品所有電源連接到帶正弦波紋的測試設備上,分別使樣機工作于各種標準工作模式(包括待機狀態),按圖8波形及表7測試條件施加測試波形,試驗中結果判定按表7要求執行。

6.7.3 耐電源瞬斷試驗

6.7.3.1 目的

通過試驗評價產品因線路故障而產生電源瞬斷的性能。

6.7.3.2測試方法

6.7.3.2.1測試條件1

測試時間一般為2min或15個周期以上,中斷時間及脈沖周期見表8,電壓從電源電壓跌落到0伏。

   表中所列僅指一般測試要求,必要時或對某周期段的試驗結果有疑義,應該更細致的劃分中斷周期進行更細致的測試,包括測試時間或測試周期等也需變更。                        






                            圖9


T1(ms)

1

2

5

10

20

50

100

200

500

1000

2000

T2(ms)

2

4

10

20

40

100

200

400

1000

2000

4000

               (T1:中斷時間,T2:脈沖周期)

表8 電源瞬斷測試條件

試驗方法

1)將試驗樣品與輸入設備、負載設備、瞬斷電源設備連接好,使產品處于標準工作狀況,

a)瞬斷電源僅連接到BAT+電源上,其他電源連接到直流電源上,按表8條件要求進行測試。

按產品設計規范的中斷時間判定:試驗中在設計規范的中斷時間內產品符合A類要求;在設計規范外的中斷時間測試中,要求產品符合D類要求,但試驗中不能出現異常情況,一般產品中斷時間在5ms。

b)瞬斷電源僅連接到ACC電源上,其他電源連接到直流電源上,按表8條件要求進行測試,試驗中要求產品符合C類要求

c)瞬斷電源連接到所有電源上,按表8條件要求進行測試,

按產品設計規范的中斷時間判定:試驗中在設計規范的中斷時間內產品符合A類要求;在設計規范外的中斷時間測試中,要求產品符合D類要求,但試驗中不能出現異常情況,一般產品中斷時間在5ms。

6.7.3.2.2測試條件2

按表9的條件進行一個周期的測試

瞬斷波形

測試參數

Ua = 13.5V

中斷時間:5s

瞬斷周期:15s

瞬斷步進電壓:5%

測試次數:3次

表9電源瞬斷2測試波形及參數

試驗方法

將試驗樣品與輸入設備、負載設備、瞬斷電源設備連接好,使產品處于標準工作狀況,瞬斷電源連接到所有電源上,按表9條件要求進行測試。

試驗中要求產品在設計規范的工作電壓內工作正常,在設計規范的記憶電壓內記憶正常,在設計規范外的電壓要求產品符合D類要求,但試驗中不能出現異常情況。

6.7.4 耐電源波動試驗

6.7.4.1 目的

通過試驗評價產品耐受電源波動能力。

6.7.4.2 試驗條件

1)電池恢復試驗,進行3個周期的測試

                                      







圖 10電池恢復試驗條件

2)電壓緩變試驗,電壓變化速率分別為10V/sec,1V/sec,1V/min,各進行10個周期以上

                       





   圖11-1電壓緩變試驗條件1

3)電壓緩變試驗,按圖12連接ACC/ILL/BAT+到電源波動設備上,測試電壓變化速率分別為10V/sec,1V/sec,1V/min,各進行10個周期,  






                        圖12電壓緩變試驗2條件

4)汽車點火電壓變動試驗,按圖13汽車點火電壓變動曲線,表10條件分別對應連接ACC/ILL/BAT+到電源波動設備上,進行10個周期的測試




圖13汽車點火電壓變動曲線                            

T2 = 5ms

U1 = 5 V

T4 = 15ms

U2 = 9 V

T5 = 50ms

U4 = 13.5 V

T6 = 10s

U5 = 2 VP-P,2Hz

T7 = 500ms







                               

表 10  汽車點火電壓變動參數條件


5) 地線漂移試驗

將試驗樣品與輸入設備、負載設備連接好,使產品處于標準工作狀況,斷開產品輸入線路的地線,連接電源的地線至樣機的金屬外殼上,使樣機的工作電流從外殼流通。

6.7.4.3 試驗方法

將試驗樣品與輸入設備、負載設備連接,分別將ACC/ILL/BAT+按要求連接到波動電源上,無特別說明的將所有電源連接到波動電源上,按照6.7.4.2的測試條件進行測試,結果判定如下:

a)在電壓低于5V以下的測試電壓范圍內,樣機應符合D類要求,測試期間不能有其他異?,F象;

b)在高于5V,低于產品設計規范最低工作電壓的測試范圍內,樣機應符合C類要求,測試期間不能有其他異?,F象;

c)在高于產品設計規范最低工作電壓的測試范圍內,樣機應符合A類要求,測試期間不能有其他異?,F象;

d)試驗后應符合A類要求

6.7.5耐瞬態脈沖電壓試驗

6.7.5.1 目的

通過試驗評價產品耐瞬時脈沖電壓沖擊的能力。

6.7.5.2試驗條件

按以下圖的波形及測試條件分別進行測試,參數中除脈沖電壓,測試次數外其他參數也可按GB/T21437.2-2008標準設定參數。對于24V系統產品得參數亦可參考GB/T21437.2-2008相關要求


pulse 1波形

測試參數

Ua = 13.5V

Us = -100V

Ri = 10 ohm

td = 2ms

tr ≦ 1us

t2 = 0.2s

t3 ≦ 100us

t1 = 5s

測試次數:5000次

判定要求:C類

                      圖14-a)瞬態脈沖1測試波形及測試參數

               

pulse 2a波形

測試參數

Ua = 13.5V

Us = 100V

Ri = 2 ohm

td = 0.05ms

tr ≦ 1us

t1 = 0.5s

測試次數:5000次

判定要求:C類

                     圖14-b) 瞬態脈沖2a測試波形及測試參數

                 

pulse 3a波形











測試參數

Ua = 13.5V

Us = -150V

Ri = 50 ohm

td = 0.1us

tr ≦ 5ns

t1 = 100us

t4 = 10ms

t5 = 90ms

測試時間:1h

判定要求:B類

圖14-c) 瞬態脈沖3a測試波形及測試參數

pulse 3b波形












測試參數

UB = 13.5V

Us = 100V

Ri = 50 ohm

td = 0.1us

tr ≦ 5ns

t1 = 100us

t4 = 10ms

t5 = 90ms

測試時間:1h

判定要求:B類

圖14-d) 瞬態脈沖3b測試波形及測試參數

pulse 2b波形

測試參數

Ua = 12V

Us = 10V

t12: 1ms

tr: 1ms

t6: 1ms

td: 2s

測試次數:10個脈沖

判定要求:C類以上

圖14-e) 瞬態脈沖2b測試波形及測試參數


 pulse 4波形

測試參數

Vb: 12V

Vs: -7V

Va: -6V

t6: 40ms

t7: ≤5ms

tf: 10ms

Ri: 0.02Ω

t8=100ms/1S/5S

測試次數:t8每種3000個脈沖

判定要求:C類以上

圖14-f) 瞬態脈沖4測試波形及測試參數


pulse 5a波形




測試參數

Ua = 13.5V

U = 87V

td = 200ms

Rep(s) = 60s

Rs = 2 ohm

測試次數:10個脈沖

判定要求:C類以上

圖14-g) 瞬態脈沖5a測試波形及測試參數



 pulse 5b波形

測試參數

Ua = 13.5V

Us = 21.5V

Ri ≦ 1ohm

td = 400ms

tr ≦ 10ms

測試次數:10個脈沖

判定要求:C類以上

圖14-h) 瞬態脈沖5b測試波形及測試參數

其中pulse 5a/5b 為單選項,選擇用pulse 5a還是pulse 5b由產品安裝車輛上發電機電路決定

試驗中pulse 5b由pulse 5a經圖14-g)穩壓管削波而得到,RL為負載模擬電阻,客戶無要求可不需要

                 






圖14-i)  脈沖5b的產生電路

6.7.5.3 試驗方法

1) 將試驗樣品與輸入設備,負載設備和瞬時脈沖電壓設備連接起來,產品ACC/ILL/BAT+均連接到瞬時脈沖電壓設備輸出上,先調整瞬時脈沖電壓設備輸出正常工作電壓,樣品設置為標準工作狀態,然后調整瞬時脈沖電壓設備給樣品施加瞬時脈沖電壓,按圖14進行測試及判定試驗結果。

2)其中3a,3b脈沖做數據線和控制線時,試驗中產品要符合A類要求。


6.7.6 傳導騷擾特性限值測試

6.7.6.1 目的

通過測試評價產品通過線束產生對整車、對周邊環境的傳導電磁污染是否在允許范圍內。

6.7.6.2測試方法

具體測試方法按CISPR 25-2002第三部分-車輛零部件和模塊的測量的傳導部分,按產品規范選擇相應等級及限值進行判定,一般應達到第三等級的限值要求。收音工作模式的測試中若檢測出有本振信號基波或諧波的窄帶干擾時需測試不同接收頻率時的電磁輻射,尤其是FM收音工作狀態。一般需補測高中低5個點的窄帶干擾,如87.5,90,98,106,108MHz。

6.7.7 輻射騷擾特性限值測試

6.7.7.1 目的

通過測試評價產品通過輻射產生對整車、對周邊環境的輻射電磁污染是否在允許范圍內。

6.7.7.2測試方法

具體測試方法按CISPR 25-2002第三部分-車輛零部件和模塊的測量的輻射部分,按產品規范選擇相應等級及限值進行判定,一般應達到第三等級的限值要求。收音工作模式的測試中若檢測出有本振信號基波或諧波的窄帶干擾時需測試不同接收頻率時的電磁輻射,尤其是FM收音工作狀態。一般需補測高中低5個點的窄帶干擾,如87.5,90,98,106,108MHz。

 由于天線也是收音機產品的輻射源,故天線端騷擾電壓也需要測試,一般在產品裝在整車進行測試,若車廠有要求可使用收音機產品測試,按GB13837-2003要求測試。

按GB/T 9254-2008 中 10輻射騷擾測試規定的方法進行,符合如下要求(ITE測量距離R(10m)的輻射騷擾限值)

頻率范圍/MHz

準峰值限值/(dB(μV/m))

30~230

37

230~1000

44

1000~3000

73峰值限值/(dB(μV/m)) 測量距離R(3m)

6.7.8  傳導輻射抗干擾-大電流注入(BCI)測試

6.7.8.1目的

評價產品耐受通過線束傳導來的電磁干擾的工作性能。

6.7.8.2 試驗條件

測試頻率:1~400MHz,

調制方式:未調制波(CW);AM調制波-1KHz,80%內調制

掃描方式:對數式

步進頻率:1~3 MHz按5%步進頻率,3~400MHz按2%步進頻率

駐留時間:按能判定產品功能狀態是否有異常來設定駐留時間,一般設定在2s或以上

注入電流:60mA

電流注入監控:閉環法測試

6.7.8.3測試方法

    無其他說明的情況下按在電波暗室內ISO11452-4-2001(可以使用2004版本)標準進行測試,設置產品及其輸入/輸出線束/設備,匹配設備,電源,耦合網絡等,分別設置產品在重要功能模式標準工作狀態動作,注入干擾電磁信號進行檢測,試驗中要求符合B類要求。

6.7.9 輻射抗干擾測試

6.7.9.1目的

評價產品耐受輻射電磁波干擾的工作性能

6.7.9.2試驗條件

測試頻率:80~1000MHz,

調制方式:未調制波(CW),AM調制波-1KHz,80%內調制

掃描方式:對數式, 2%步進速度

駐留時間:按能判定產品功能狀態是否有異常來設定駐留時間,一般設定在2s或以上

電磁場強:30V/m

6.7.9.3 測試方法

   按測試實驗室具有的測試能力組合使用帶狀線Strip line法、自由場電磁波照射法等在電波暗室內按ISO11452-1-2001標準要求設置產品及其輸入/輸出線束/設備,匹配設備,電源,耦合網絡等,分別設置產品在重要功能模式標準工作狀態動作,使產品在24V/m的電磁輻射下進行檢測,試驗中要求符合C類要求。

6.7.10 耐異常電壓試驗

6.7.10.1 目的

通過試驗評價產品耐異常電壓的能力

6.7.10.2試驗方法

1) 將試驗樣品與輸入設備、負載設備、電源設備連接,樣品被施加非正常電壓18V(對24V供電系統適用36V電壓)電壓保持1個小時,試驗期間檢查確認有否異?,F象包括冒煙冒火有異味等存在,試驗后按本標準第6.1.1,6.1.2,6.1.4條進行性能檢查并記錄,應符合A類要求。

2) 將試驗樣品與輸入設備、負載設備、電源設備連接,樣品被施加24V電壓保持1分鐘,試驗后按本標準第6.1.1,6.1.2,6.1.4條進行性能檢查并記錄,應符合A類要求。

6.7.11耐電源逆接試驗

6.7.11.1 目的

通過試驗評價產品對耐逆向電壓的能力。

6.7.11.2 試驗方法

將試驗樣品與輸入設備、負載設備、電源設備連接,樣品被施加-14V電壓保持1分鐘,試驗后按本標準第6.1.1,6.1.2,6.1.4條進行性能檢查并記錄,應符合E類要求,保險允許燒斷,但更換后應正常工作。

6.7.12 耐電源斷開試驗

6.7.12.1 目的

通過試驗評價產品在某一電源斷開時的性能狀況。

6.7.12.2 試驗方法

將試驗樣品與輸入設備、負載設備和電源設備連接好,樣品處于正常工作狀態,在各種MODE狀態下,分別將多路電源其中一組斷開3分鐘,評價有無異?,F象,試驗后按本標準第6.1.1,6.1.2,6.1.4條進行性能檢查并記錄,應符合A類要求。

6.7.13 耐地線斷開試驗

6.7.13.1 目的

通過試驗評價產品在地線斷開時的性能狀況。

6.7.13.2 試驗方法

將試驗樣品與輸入設備、負載設備、電源設備連接起來,樣品處于標準工作狀況,然后斷開地線3分鐘,試驗后按本標準第6.1.1,6.1.2,6.1.4條進行性能檢查并記錄,應符合A類要求。

6.7.14 耐輸出端開路試驗

6.7.14.1 目的

通過試驗評價產品耐空載的能力。

6.7.14.2 試驗方法

將試驗樣品與輸入設備,負載設備,電源設備連接好,使樣品處于正常工作狀態,輸出調至最大,在各種MODE下,各分別及同時斷開負載10分鐘,試驗后按本標準第6.1.1,6.1.2,6.1.4條進行性能檢查并記錄,應符合A類要求。

6.7.15 耐輸出端短接,接地試驗

6.7.15.1 目的

通過試驗評價產品輸出端耐誤短接,接地的能力。

6.7.15.2 試驗方法

將試驗樣品與輸入設備,負載設備,電源設備連接好,調整樣品在標準工作狀態,依次將產品負載輸出端短接5分鐘,試驗后按本標準第6.1.1,6.1.2,6.1.4條進行性能檢查并記錄,應符合A類要求。

接著將輸出端依次對地短路5分鐘,試驗后按本標準第6.1.1,6.1.2,6.1.4條進行性能檢查并記錄,應符合A類要求。

6.7.16輸出端接正電源電壓試驗

6.7.16.1 目的

通過試驗評價產品輸出端耐誤接正電源性能。

6.7.16.2試驗方法

將試驗樣品與輸入設備,負載設備,電源設備連接好,調整樣品處于標準工作狀態,將產品負載輸出端依次接正電源(+13.5V)1分鐘,試驗后按本標準第6.1.1,6.1.2,6.1.4條進行性能檢查并記錄,應符合A類要求。

7.標志、標簽和使用說明書

7.1  標志、標簽

7.1.1  產品外殼上應標有生產廠的名稱、商標、型號。

7.1.2  產品內應附有合格證。

7.1.3  包裝箱外應標有以下清晰的標志:

a 商標;

b 產品名稱、型號;

c 公司名稱和地址;

d 執行標準號和備案號;

e 出廠日期;

f 包裝質量;

g 包裝件最大外部尺寸;

h 按GB 191-2000繪制的“防濕”、“向上”、“小心輕放”及有關的危險警告等標志。

7.2  使用說明書

   使用說明書應有產品簡介、產品名稱、產品型號、產品安全指標圖形符號、安全警示、制造商名稱和地址、產品性能特點、使用方法、保養和維護、安放和安裝、注意事項并按GB5296.1-1997規定編寫。說明功能的文字和圖形符號標志應正確、清晰、端正、牢固,圖形符號符合GB/T 5465.2-2008 的規定。使用說明書應能方便指導用戶正確使用和維護。

注:前裝車廠產品使用說明參照GB/T 9969-2008編寫,后裝產品使用說明參照GB 5296.1-1997編寫。

8.包裝、運輸、貯存

8.1 包裝

包裝箱應符合防潮、防塵、防震的要求,包裝箱內應有裝箱清單、檢驗合格證、備附件及有關的隨機文件。

8.2 運輸

包裝后的產品應能以任何交通工具進行運輸。產品在運輸過程中不允許經受雨、雪或液體物質的淋襲和機械損傷。

8.3 貯存

產品貯存時應放在原包裝箱內,存放產品的倉庫環境溫度為(0~40)℃。相對濕度為30% ~ 85%。倉庫內不允許有各種有害氣體、易燃和易爆物品及有腐蝕性的化學物品,并且應無強烈的機械振動、沖擊和強磁場作用。包裝箱應墊離地面至少15cm,距離墻壁、熱源、冷源、窗口或空氣人口至少50cm。若在制造單位存放超過六個月,則應在出廠前重新進行交收檢驗。

9檢驗規則

9.1檢驗分類

檢驗分為:

a 定型檢驗;

b 交收檢驗;

c 例行檢驗。


表5  檢驗項目

36

面板、旋鈕、開關鍵強度試驗

6.4.10

37

拍機試驗

6.4.11

38

產品工作角度極限試驗

6.4.12

39

耐誤操作試驗

6.4.13

40

開關按鍵旋鈕耐久試驗

6.5.1

41

CD/DVD碟彈出吸入,顯示屏彈出/吸入/滑動,USB/SD卡插入拔出耐久試驗

6.5.2

42

老化試驗

6.5.3

43

耐灰塵試驗

6.6.1

44

耐液試驗

6.6.2

45

酒精擦拭試驗

6.6.3

46

干摩擦試驗

6.6.4

47

絲印粘著力測試

6.6.5

48

滴水試驗

6.6.6

根據產品而定

49

水飛濺試驗

6.6.7

根據產品而定

50

防水試驗

6.6.8

根據產品而定

51

鹽霧試驗

6.6.9

52

抗靜電破壞試驗

6.7.1

53

電源正弦波紋抗干擾測試

6.7.2

54

耐電源瞬斷試驗

6.7.3

55

耐電源波動試驗

6.7.4

56

耐瞬態脈沖電壓試驗

6.7.5

57

傳導騷擾特性限值測試

6.7.6

58

輻射騷擾特性限值測試

6.7.7

59

傳導輻射抗干擾-大電流注入(BCI)測試

6.7.8

60

輻射抗干擾測試

6.7.9

61

耐異常電壓試驗

6.7.10

62

耐電源逆接試驗

6.7.11

63

耐電源斷開試驗

6.7.12

64

耐地線斷開試驗

6.7.13

65

耐輸出端開路試驗

6.7.14

67

耐輸出端短接,接地試驗

6.7.15

68

輸出端接正電源電壓試驗

6.7.15

69

包裝、說明書檢查

7

注:“√”表示必須進行檢驗項目;“—”表示不檢驗的項目。

檢驗項目

要求條款

定型檢驗

交收檢驗

例行檢驗

1

外觀檢查